高壓反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)和原理。

高壓反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)和原理。

反應(yīng)釜由反應(yīng)罐、攪拌裝置、驅(qū)動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全閥、加熱爐等組成。

1.釜體。釜蓋由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。釜體通過螺紋與法蘭連接，釜蓋為正平板蓋，由周向均勻分布的主螺栓和螺母緊固連接。

2.反應(yīng)釜主密封口采用A型雙線密封，其余密封點采用弧面和平面密封形式?；∶媾c弧面的線接觸依靠接觸面的高精度和光潔度來達到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4.釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等。，便于隨時了解釜內(nèi)反應(yīng)，調(diào)整釜內(nèi)介質(zhì)比例，確保安全運行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6.當(dāng)夾套上部裝有測速線圈時，當(dāng)連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，與攪拌速度相對應(yīng)。當(dāng)電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表時，可以顯示攪拌速度。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8.軸承采用1Cr18ni9Ti不銹鋼軸承或高強度電化石墨，耐摩擦，維護周期長。

產(chǎn)品涉及石化、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化工科研機構(gòu)、高校等數(shù)百所企事業(yè)單位。在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜大容量8m3，壓力30Mpa，極限真空6×10-2Mpa。軸封形式包括磁傳動靜密封、填料密封、雙端機械密封、電加熱、夾套水蒸氣加熱和導(dǎo)熱油等。材料包括1Cr18Ni9Ti不銹鋼、TA2鈦和哈氏合金。并承擔(dān)由不銹鋼、碳鋼制成的高壓反應(yīng)器和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動態(tài)多箱干燥機和非標準化工設(shè)備的生產(chǎn)。磁力偶合器和反應(yīng)器的尺寸可根據(jù)用戶的介質(zhì)和工藝要求任意選擇。如果用戶的舊反應(yīng)器需要改裝軸封，我公司也可以單獨提供磁性偶合器。