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不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的原因。
在使用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，分解爆破減少。原因是反應(yīng)釜技術(shù)工作不斷進(jìn)步，技術(shù)取得了很大進(jìn)步和提高，大大提高了反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)。但一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮魅钥赡軒聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)，如催化劑用量過多或進(jìn)料速度過快導(dǎo)致瞬時(shí)溫度上升過快等。
反應(yīng)釜發(fā)生后應(yīng)采取哪些方法，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破時(shí)應(yīng)注意的問題：
1.反應(yīng)釜內(nèi)引入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦熱，使反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
2.軸承組件磨損發(fā)熱，過熱后溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3.攪拌葉片與釜壁摩擦導(dǎo)致局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4.催化劑系統(tǒng)儀表自動控制或催化劑泵操作故障導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。
5.催化劑用量過多或進(jìn)料速度過快，瞬時(shí)溫度上升過快導(dǎo)致分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm
處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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