高溫高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)。

高溫高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)。

高溫高壓反應(yīng)釜是工業(yè)上在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。附有攪拌或傳熱裝置。高溫高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理及特點(diǎn)是什么，本文將為大家講解。

高溫高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。高溫高壓反應(yīng)釜高速分散渦輪、高剪切、葉輪、推進(jìn)器等，供客戶選擇。根據(jù)傳動(dòng)形式，有防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、普通電機(jī)、變頻器等，其換熱器有蝸輪、擺線針輪、行星無(wú)極變速等形式。軸封有組合式四氟填料密封、普通水冷卻填料密封、機(jī)械密封等幾種形式。出料形式有球閥、下展閥等。

高溫高壓反應(yīng)釜反應(yīng)釜的應(yīng)用構(gòu)造：

高溫高壓反應(yīng)釜，品類繁多，具有質(zhì)量穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，可用于完成縮合、聚合、烴類化學(xué)、硫化、氫化等化學(xué)工藝，以及有機(jī)染料、中間體等反應(yīng)設(shè)備。品種規(guī)格多樣，其加熱方式有電加熱、夾套蒸汽加熱、油加熱等。根據(jù)生產(chǎn)的要求和用戶的所需而確定溫度、壓力、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速、攪拌裝置類型、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等各個(gè)因素進(jìn)行其設(shè)計(jì)制造。

高壓反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點(diǎn)

本發(fā)明是磁傳動(dòng)裝置在大型反應(yīng)設(shè)備上應(yīng)用的一種典型創(chuàng)新，解決了以往填料密封、機(jī)械密封所不能克服的軸封泄漏問題，而且不會(huì)有任何泄漏和污染，用完后要及時(shí)清洗，以免殘?jiān)g高壓釜。那么，在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?

產(chǎn)品清洗要注意以下幾點(diǎn)：

①高壓反應(yīng)釜開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零

②進(jìn)料前，用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁，攪拌接合面，然后慢慢關(guān)閉上蓋，以免撞傷接合面。

③將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清除大部分殘留物后，注入水半釜攪拌10分鐘然后打開釜蓋清洗釜內(nèi)壁。

④清洗時(shí)，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/p>

⑤對(duì)于暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，盡量將釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。

⑥每次反應(yīng)釜反應(yīng)完成后，關(guān)閉氫氣瓶總閥門，打開釜的出氣閥，調(diào)整釜內(nèi)壓力約3公斤，關(guān)閉出氣閥，打開進(jìn)氣閥，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，使釜內(nèi)壓力達(dá)到3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直到減壓閥壓力值達(dá)到安全時(shí)，將進(jìn)氣口取出。

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的獨(dú)特。