加熱和冷卻高壓反應(yīng)釜需要注意什么？

加熱和冷卻高壓反應(yīng)釜需要注意什么？

在使用過程中，需注意高壓反應(yīng)釜的加熱、冷卻操作。為了防止反應(yīng)釜溫度過高而使反應(yīng)釜產(chǎn)生裂紋、損壞，應(yīng)禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作。

操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

反應(yīng)結(jié)束后，先冷卻冷卻，然后釋放釜內(nèi)的高壓氣體，將壓力降至正常壓力，然后將螺栓對稱平等松開。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

每次操作后，應(yīng)清除釜體和釜蓋上的殘留物。反應(yīng)器上的所有密封面應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干燥。不允許用表面粗糙的硬物或軟物清洗。

攪拌器要卸開清洗。本發(fā)明所述的高壓反應(yīng)釜夾套換熱方式，其傳熱套筒一般為普通碳鋼制造，是一種在反應(yīng)器筒體外部形成密封空間的容器，操作簡便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。（如果加熱介質(zhì)為水蒸氣，進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)為液體，進(jìn)口管應(yīng)放置在底部，液體從底部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個夾套空間。

有時，對于較大的容器，為了獲得更好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，以減少夾套中流體的循環(huán)面積，提高流體的流速，避免短路，但結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

隨著高壓反應(yīng)釜容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板不僅能增加傳熱面積，去除熱量，還能增強(qiáng)攪拌效果，破壞渦流控制流型。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于夾套的傳熱系數(shù)。由于冷卻水流速大，管壁薄，擋板表面材料的給料系數(shù)大，總傳熱系數(shù)值大。然而，在使用這種傳熱擋板時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)和清潔問題。由于氣液界面是一個容易結(jié)垢的部液界面是一個容易結(jié)垢的部位。