來聊聊高壓反應(yīng)釜那些不容忽視的操作細節(jié)

來聊聊高壓反應(yīng)釜那些不容忽視的操作細節(jié)

進入現(xiàn)代化工業(yè)時代，生產(chǎn)得到了很大的提高，所以機械行業(yè)也發(fā)展到應(yīng)有的高度，其中高壓反應(yīng)釜是應(yīng)對軸封泄露問題而誕生的新型裝置，在密封的狀態(tài)下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優(yōu)越性。采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌機與電機傳動之間采用磁性偶合器連接。由于其無接觸的傳輸扭矩，靜密封代替動態(tài)密封，可以解決攪拌中存在的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封狀態(tài)。因此，更適合各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)等滲透性強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)。是石油、化工、有機成型、聚合物材料聚合、食品等工藝中硫化、氟化、氧化的理想無泄漏反應(yīng)設(shè)備，有效保障了操作人員的人身安全，堪稱后工業(yè)時代的機械巨人。

不容忽視的高壓反應(yīng)釜操作細則

1.首先，檢查高壓釜是否清潔待用并確認，更換或填寫設(shè)備使用標(biāo)志。

2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。

3、檢查蒸汽閥門是否內(nèi)漏現(xiàn)象，若有內(nèi)漏及時更換閥門。

4.檢查夾套狀態(tài)。如果夾套有循環(huán)水或鹽水，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行程序確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。

5、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應(yīng)釜升溫。

6、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。

7、關(guān)閉高壓釜進氣閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。

8.待釜溫降至T≤100℃時，關(guān)閉回汽閥，慢慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降至室溫(溫度低于40度后，可用冷凍鹽水冷卻，加快冷卻速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。

9.關(guān)閉高壓反應(yīng)釜上的所有閥門和尾氣吸收閥。氮氣閥待用。