如何提高不銹鋼反應(yīng)釜工作效率

如何提高不銹鋼反應(yīng)釜工作效率

不銹鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從初始進料-反應(yīng)-出料，可以在較高的自動化程度上完成預(yù)先設(shè)定的反應(yīng)步驟，嚴(yán)格控制反應(yīng)過程中的溫度、壓力、機械控制（攪拌、鼓風(fēng)機等）、反應(yīng)/產(chǎn)品濃度等重要參數(shù)。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌機有錨式、框式、槳式、渦輪式、刮板式、組合式。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可采用擺線針輪減速器、無級變速器減速器或變頻調(diào)速，可滿足各種材料的特殊反應(yīng)要求。不銹鋼反應(yīng)釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般包括錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式。當(dāng)高徑較大時，攪拌裝置可根據(jù)用戶要求使用多層攪拌葉片或任意選擇。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。反應(yīng)介質(zhì)采用內(nèi)置板式換熱器加熱冷卻，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)盤管式換熱器高40%。此外，板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在大型反應(yīng)器中布置足夠的加熱冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程更加均勻穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。國內(nèi)染料生產(chǎn)反應(yīng)釜大多在6000L以下，其他行業(yè)有的達到30m3；國外染料行業(yè)有2萬~4萬L，其他行業(yè)可達120m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。

不銹鋼反應(yīng)釜采取的是法式控制，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。為了增加實驗室反應(yīng)釜的產(chǎn)量，減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差，降低產(chǎn)品成本，大容積化逐漸成為化工生產(chǎn)的有效途徑和增長趨勢。為了公道的操縱實驗室反應(yīng)釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求。實驗室反應(yīng)釜可實現(xiàn)連續(xù)升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術(shù)，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。

快速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了對實驗室反應(yīng)器反應(yīng)溫度的準(zhǔn)確控制，具有加熱冷卻集成容器的特點，換熱面積大，加熱冷卻速度快，對導(dǎo)熱油的需求相對較小。