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反應(yīng)釜在使用前后都有哪些注意點(diǎn)需要我們?nèi)プ⒁饽兀?/p>
(1)安裝地點(diǎn):應(yīng)在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)安裝反應(yīng)器。配備多臺(tái)反應(yīng)器時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每?jī)蓚€(gè)反應(yīng)器應(yīng)由安全的防爆墻隔開(kāi)。每個(gè)操作室應(yīng)有通向室外的通道和出口。當(dāng)有易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)確保設(shè)備通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。如果加熱方法是導(dǎo)熱油和電加熱,請(qǐng)根據(jù)使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:一定不允許含水)。添加時(shí),打開(kāi)夾套上部的加油口,打開(kāi)夾套上部的油位。通過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),必須對(duì)角對(duì)稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)40~120N.M的規(guī)定擰緊力矩,以防止密封面過(guò)載或磨損。反應(yīng)釜對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反向螺母,即達(dá)到密封效果,連接兩端的電弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),所有螺釘連接器在組裝時(shí),必須涂抹潤(rùn)滑劑或油混合石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)入一定量的氮?dú)鈮毫ΡWo(hù)30分鐘,檢查是否有泄漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏,請(qǐng)使用肥皂泡檢查管道、管口泄漏點(diǎn),排出氣體擰緊,再次進(jìn)入氮?dú)鈮毫ΡWo(hù)試驗(yàn),確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,反應(yīng)釜造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整。如果已經(jīng)爆破,需要重新更換。更換期限由用戶根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定。超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力但未爆破的,應(yīng)更換。盡量不要超過(guò)爆破片下限壓力的80%。更換時(shí)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
(9)反應(yīng)釜內(nèi)的清洗:每次操作后,用清洗液(使用清洗液時(shí)注意避免腐蝕主要材料)清除釜體和密封面的殘留物,并經(jīng)常清洗和保持清潔,不得用硬物或表面粗糙的物品清洗。
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