使用高壓反應(yīng)釜前須先了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

使用高壓反應(yīng)釜前須先了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高壓反應(yīng)釜適用于不同粘度材料在不同反應(yīng)條件下的攪拌反應(yīng)，采用磁旋轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，從根本上解決了以往填料密封、機(jī)械密封不能克服軸密封泄漏問題，無泄漏和污染，是高溫高壓化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。

零件構(gòu)成：

1.攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其維護(hù)的問題，確保無泄漏，無裸露旋轉(zhuǎn)部件。

2、攪拌電機(jī)：大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力、性能穩(wěn)定。

3、進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥。

4、取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程。

5.排氣閥：反應(yīng)前方便對系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和氣體置換，反應(yīng)結(jié)束時(shí)作為排氣閥。

6、壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測釜內(nèi)反應(yīng)溫度。

7.溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)，監(jiān)測反應(yīng)溫度。

8、加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數(shù)顯。

優(yōu)點(diǎn)：

1.制備時(shí)，由于磁密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了材料的泄漏和浪費(fèi)。

2.無泄漏可控反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。

3.由于使用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)約了電力，特別是解放了維修工人.減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備件成本。

4、輸送由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。

安裝使用：

1、開控制臺電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

2.進(jìn)料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁.攪拌接合面，沖洗接合面后，用蘸乙醇的棉布或絲布擦拭，然后慢慢合上蓋子，以免撞傷接合面。

3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。

4.擰緊螺絲后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通過氮?dú)鈨伤拇?，排出釜?nèi)空氣，然后抽真空，進(jìn)入氫氣，攪拌，加熱，正常工作。

5、反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開螺絲取樣。

6、高壓反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。

7、在實(shí)驗(yàn)場地附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。在安裝和使用時(shí)，要嚴(yán)格按照操作步驟或使用說明書進(jìn)行操作，以免給您的企業(yè)或個(gè)人帶來財(cái)產(chǎn)或生命損失。