使用中不銹鋼反應(yīng)釜及其注意事項(xiàng)

使用中不銹鋼反應(yīng)釜及其注意事項(xiàng)

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，各種非標(biāo)反應(yīng)釜和不銹鋼電加熱攪拌罐在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)變得非常低，當(dāng)然，由于反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)大大提高，但一些嚴(yán)重使用不當(dāng)仍可能帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的風(fēng)險(xiǎn)，如催化劑過多或進(jìn)料速度過快，導(dǎo)致瞬時(shí)溫度上升過快，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

機(jī)械雜質(zhì)帶入反應(yīng)釜，產(chǎn)生局部摩擦加熱，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

檢修時(shí)注意不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承部件磨損加熱，過熱后溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器葉片與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法提高維修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自動(dòng)控制或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。處理方法維法，調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過多或進(jìn)料速度過快、瞬時(shí)溫度、上升速度過快導(dǎo)致分解爆破。嚴(yán)格控制催化劑用量，加料均勻。工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。一般不能超過1ppm。嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。不銹鋼反應(yīng)釜加熱冷卻溫度控制系統(tǒng)注意整個(gè)不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)液體循環(huán)封閉，系統(tǒng)有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)絕緣，不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械連接，膨脹容器介質(zhì)溫度必須低于60度，無論不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)溫度是高溫還是低溫。整個(gè)液體循環(huán)是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，低溫不吸收水蒸氣，高溫不產(chǎn)生油霧，導(dǎo)熱油工作溫度廣，同一機(jī)器，同一導(dǎo)熱介質(zhì)可實(shí)現(xiàn)-100度至200度的溫度控制。制冷量1KW~80KW范圍。機(jī)械和電子閥不用于整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。焊接過程中影響熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件夾緊條件等，對焊縫的抗熱裂紋能力有一定的影響。

焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊接、單層焊接、直線運(yùn)條前進(jìn)等工藝措施，容易引起焊接應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致熱裂紋。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流和多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱方法。

一方面，預(yù)熱可以降低冷卻速度，減緩冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件，降低化學(xué)和物理的不均勻性。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來確定。鋼含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，預(yù)熱溫度越高。焊接順序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接順序不同，熱裂紋的傾向也不同。原因是不同焊接順序產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接順序，以很大限度地降低焊接應(yīng)力。