不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍及結(jié)構(gòu)性能

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍及結(jié)構(gòu)性能

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱快、耐熱、耐腐蝕、環(huán)境衛(wèi)生、無空氣污染、無需加熱爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。原油、化工廠、硫化橡膠、化肥、染料、藥業(yè)、食品、硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、烴化、聚合、收縮反應(yīng)等工藝的全過程。它是基于參與充分混合反映化學(xué)物質(zhì)的前提。攪拌設(shè)備必須用于加熱、制冷、液體凈化和汽體消化吸收。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工廠、食品、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、油漆、藥業(yè)、石化設(shè)備生產(chǎn)制造中的高壓容器，如管式反應(yīng)器、反應(yīng)釜、溶解鍋、聚合釜等。，在整個(gè)過程中，如揮發(fā)、生成、聚集、皂腳、磺化、鈦酸異丙酯和硝化反應(yīng)。反應(yīng)鍋的關(guān)鍵由四個(gè)部件組成:內(nèi)儲(chǔ)罐、筒夾、攪拌設(shè)備和支撐座(根據(jù)工藝，必須采用隔熱結(jié)構(gòu))。

1、不銹鋼(SUS30404)必須按工藝使用。、生產(chǎn)制造SUS316L或SUS321等原材料，內(nèi)表面拋光處理解決方案，可在線CIP清洗，SIP殺菌，符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q2355)必須用于夾筒工藝-B)等。

3、合適的徑高比設(shè)計(jì)方案，根據(jù)需要定制攪拌設(shè)備；混合泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機(jī)密封設(shè)備，保持罐內(nèi)壓力，避免罐內(nèi)物料泄漏造成多余的環(huán)境污染和物料損失。

4、根據(jù)實(shí)際操作規(guī)定，支撐形式采用懸掛支耳式或落地式支腳式。

機(jī)械設(shè)備主要由儲(chǔ)罐、筒夾、攪拌系統(tǒng)軟件三大部分組成。

1、原料是不銹鋼反應(yīng)釜？

接觸部分材料均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼制反應(yīng)釜零部件

常用的混合方法是條狀混合，以確保材料在短時(shí)間內(nèi)均勻混合；此外，條、錨、漿等?？梢愿鶕?jù)需要使用。

采用環(huán)境衛(wèi)生級(jí)機(jī)密封，可保證罐內(nèi)工作壓力，避免罐內(nèi)物料泄漏造成多余環(huán)境污染；

采用ISO標(biāo)準(zhǔn)速裝管箍式插口，方便環(huán)境衛(wèi)生；

無菌檢測(cè)呼吸面罩，CIP清洗打印機(jī)噴頭，視鏡，法蘭盤，環(huán)境衛(wèi)生快開手孔等。

3、解決不銹鋼反應(yīng)釜表面問題

內(nèi)表面拋光，保證無臟亂差。全封閉的設(shè)計(jì)方案保證了材料自始至終處于無菌檢測(cè)狀態(tài)，外表面可采用噴砂、磨紗、冷軋啞光處理。

加熱制冷:蒸汽、電加熱器、高溫導(dǎo)熱油可用于加熱方法，以達(dá)到不同辦公環(huán)境的工藝要求，如耐酸、耐堿、耐熱、耐磨、耐腐蝕等。